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首钢京唐炼钢部工艺水平稳步提升

2018-10-29 12:05:56

首钢京唐炼钢部工艺水平稳步提升

今年以来,首钢京唐炼钢作业部通过建立炼钢工艺稳定性评价体系和57项技术攻关的落实等工作的开展,炼钢今年工艺稳定性评价11项指标综合平均得分80.6,11月份为90.5分,比年初提高了16.9分。1至11月份,累计产量完成793.51万吨,超计划12.31万吨;品种钢完成457.72万吨,超计划47.96万吨;实物钢铁料完成1086.766公斤/吨,比计划降低7.234公斤/吨;工序成本完成616.40元/吨,比计划降低24.978元/吨。

该部围绕炼钢工艺稳定工作,科学制定量化评价体系,抓住关键项目,落实改进措施。首先,他们建立了工艺稳定量化评价体系,将11项重点指标分解为38项支撑指标,落实到作业区、班组,纳入岗位评价和劳动竞赛评价体系。二是推进技术攻关工作,其中达到国际、国内先进技术工艺水平的重点项目17项;提高工艺管理水平一般项目29项,设备改造或短平快项目11项。通过以上措施的落实,该部的关键技术和指标取得了进步,工艺稳定水平稳步提高。

该部项目的实施,对工艺稳定起到了积极作用。如底吹与炉龄同步项目的实施,降低了转炉出钢温度,提高了底吹砖的耐侵LF炉开始控制,满足下道工序的要求,从而达到RH控制,提高了双联钢种的中包温度合格率;缩短精炼处理周期、加快钢包周转节奏,达到红包出钢,减少钢水过程中钢包的温降,从钢包方面减少对温度的影响因素;修砌专业,做好异常钢包的补偿温度工作,转炉出钢做好温度补偿,满足精炼的进站要求,减轻精炼控制温度的压力;精炼工序加强与铸机的沟通联系,铸机出现温度异常的情况,精炼及时联系,对下一包的温度控制进行及时调整。中包合格率由年初的90%上升至目前的94.6%。提高钢包自开率项目,为了保证引流砂投放的准确性,降低引流砂的使用量,在4台倾翻机上安装自动加砂装置;完善钢包热修及铸机开浇的标准化操作,加强对现场操作的管理;完善引流砂的管理及化验制度,不合格引流砂不发送至现场使用。通过改进后2013年7月份、8月份钢包滑动水口自开率分别达到99.81%和99.85%,达到历史水平

同时,该部各工序也制定了相应措施,保证工艺稳定。脱硫工序依据铁水进站成分,控制脱硫剂消耗,缩短脱硫搅拌时间。脱磷工序针对铁水碳低于4.2%炉次在吹炼时加入焦炭进行补碳操作,加大搅拌促进快速化渣,提高枪位进行保碳操作;加强炉型维护,保证底吹效果;加强对白灰质量的抽检,保证白灰质量。炼钢工序继续推动留渣条件下的自动化炼钢,稳定留渣量和留渣环境,提高模型计算性。精炼工序四班培训温度控制措施,影响温度合格率因素,与铸机加强沟通,发现异常立即对铸机进行反馈,将温度偏差影响因素降至。连铸工序改造塞棒氩气管路结构,提高低碳、超低碳钢种单支水口浇注炉数;优化保护渣性能,改变低拉速情况下的操作和振动参数,降低报警率;细化开浇、停浇及换水口操作,提高恒拉速率。

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